公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊（hàn）法蘭（lán），法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘（zī）詢！合金鋼鍛件

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鍛件的（de）模型鍛造：

鍛（duàn）造是使金屬坯料在上、下鍛（duàn）模的模膛內塑（sù）性流動成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模的（de）固定類型，可（kě）分為（wéi）固定模鍛造和（hé）胎模鍛造兩種。

固（gù）定模（mó）鍛造是鍛（duàn）模由上（shàng）模和下模組成，分別固定在（zài）模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的對（duì）準（zhǔn）主要是用模鍛錘來保證。鍛造時，加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛（táng）而形成鍛件，多餘的金（jīn）屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後（hòu）再將它切除（chú）。

模鍛（duàn）形（xíng）狀（zhuàng）複雜的零（líng）件時，需要用開有幾個模膛（táng）的多（duō）模膛（táng）進行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐步成型，在終鍛模（mó）膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具（jù）有生產率（lǜ）高、鍛（duàn）件質量好、形（xíng）狀可以較複雜（zá）以及節省金屬（shǔ）材料等優點（diǎn），是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛（duàn）件的大小受到模鍛設備噸位的（de）限（xiàn）製。因此僅適用於大（dà）批量生產（chǎn）中。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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胎模鍛造是在自由鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節（jiē）省金屬（shǔ），降低（dī）成本（běn）。但一般胎模鍛造時，上、下模要人工搬動，勞動強度大，影響生產率進一步提高（gāo），故在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件（jiàn）材料（liào）的溫度要比模具高一些。應變對屈服應（yīng）力的影響是（shì）微不足道的，但是對變形速度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大（dà）多數金屬在（zài）再結晶（jīng）溫度以上進（jìn）行（háng）熱鍛時，屈服應力對（duì）於（yú）變形速度的依賴程度很明顯因不同的金屬和合金而有所不（bú）同。在（zài）室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈服應力的影響是十分微小的。

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開式模鍛的成形特點

開（kāi）式模鍛成（chéng）形過程（chéng）中金屬的流動大致可分為四個階段：

一是自由變形或鐓（duì）粗變形（xíng）階段，在（zài）這一階（jiē）段裏，毛坯在型（xíng）槽中受發生鐓粗（cū）變形，高度（dù）減小H；徑向尺寸逐（zhú）漸增大，直到毛坯與槽（cáo）壁接觸（chù）為止，鐓粗所需的變形力（lì）不大。有些（xiē）對應力敏感或表麵易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過（guò）程。

二（èr）是金屬升始形成毛邊階（jiē）段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（yā）（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力（lì）明顯增大。

三是金屬（shǔ）充滿型槽階（jiē）段，由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的增（zēng）大，毛邊厚度減（jiǎn）小.寬（kuān）度增大、溫（wēn）度 下降和變形抗力增大使型槽內各棱角、肋（lèi） 條處得（dé）到充滿，而變（biàn）形力則劇增（zēng）。

四是鍛模完全契合，鍛（duàn）件終成影階段，見圖實（shí）踐證明，由於工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼（jì）續壓下，將多餘金屬排（pái）入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程（chéng）所消耗能多。這一階段對鍛（duàn）件質+M和生產率均有很大影響。

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